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产品优势图
要想使珩磨管获得良好的珩磨效果，除选用先进的珩磨工具及正确选用磨条材料和粒度外，珩磨时采用工艺参数对加工质量和生产率也有很大的影响。比如说适当增加珩磨的往复运动速度，除了提高工效外，还能改善表面质量。还有关于管材珩磨中的珩磨压力，也就是砂条作用在工件表面的压力，决定于被加工表面的硬度，磨条的性质及加工的表面粗糙度要求。为了减小珩磨时工件的发热，及时排除切屑以细化表面粗糙度，在珩磨时必须施加润滑冷却液，保证珩磨管的精度。
油缸缸筒选用的就是大口径的珩磨管，并在其端部配有支承衬套，要跟大家强调的是珩磨管支承衬套的装配部位和装配间隙，不能出现较大的误差，以免损坏缸筒内壁，甚至是导致钢桶报废。一般情况下，支承衬套是镶在珩磨管导向套内径凹槽处，它主要是对活塞杆起导向及支承作用，要求其内径与活塞杆外径间隙保持在0.08-0.16mm之间。如果间隙小于0.08mm时，活塞杆的运动阻力就会增大，造成油缸发颤，支承衬套磨损加快，严重时伴有异响，失去支承作用。但如果间隙超过0.16mm的话，珩磨管就会与活塞杆发生偏磨，使得衬套单边受力，导致油缸泄漏，活塞杆带油。除了这一方面的间隙，还有支承衬套外径与油缸缸筒内径接触，其理想的设计间隙为0.1-0.19mm，过小或过大也会造成珩磨管受损。
产品案例
公司实力
珩磨管调质处理的定义及其效果虽然不常接触，但也知道珩磨管的调质处理是热处理工艺中的一种，一般在珩磨管成型之后才会实施。那什么是调质处理工艺呢？又会有怎样的效果？珩磨管的调质处理是指管材在淬火后再进行高温回火，目的很简单，就是使调质后的珩磨管具有优良的综合机械性能。整个工艺过程中，作为关键的就是调制处理工艺的加温时间、保温时间、冷却速度及冷却介质等参数的把握，这些都是要看具体的材料、具体技术要求决定的。经过调质处理之后的珩磨管确实发生了很大的变化，它不仅能够保持较高的强度，与此同时还具有很好的塑性和韧性，更能符合各种不同工况的应用需求。
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